Performance is a beautiful thing.

REDUCIMOS

LA HUELLA DE CARBONO


A LA VEZ

QUE MANTENEMOS LOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD DE KASK

LAS SERIES SUPERPLASMA, PRIMERO Y ZENITH X TIENEN UNA CARCASA INTERIOR DE
EL POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS) NEOPOR® CCYCLED® SE OBTIENE DEL RECICLAJE QUÍMICO DE RESIDUOS PLÁSTICOS POSCONSUMO Y TIENE UNA HUELLA DE CARBONO MUY REDUCIDA, GARANTIZANDO EL MISMO NIVEL DE CALIDAD, RENDIMIENTO Y SEGURIDAD QUE EL EPS FABRICADO A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS FÓSILES.

VENTAJAS DE UTILIZAR EL EPS NEOPOR® CCYCLED®

  • Garantiza las mismas propiedades mecánicas que el Neopor® convencional, como una alta absorción de energía de impactos en todas las direcciones
  • Evita el uso de recursos fósiles y reduce las emisiones de CO2 en comparación con el EPS convencional
  • Contribuye a crear una economía circular, convirtiendo los residuos plásticos en materia prima para la industria química cuando no se pueden emplear otros procesos de reciclado

HUELLA DE CARBONO DE PRODUCTO REDUCIDA

El sistema Neopor® Ccycled® permite fabricar productos con una huella de carbono en torno a un 90 % más reducida que el Neopor® convencional obtenido a partir de materias primas fósiles.

Las emisiones de CO2 se reducen al fabricar EPS utilizando aceite de pirólisis mediante un enfoque de balance de masa*. La reducción de las emisiones se debe al reciclaje químico de residuos plásticos posconsumo.

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

AHORRO DE RECURSOS

01

Los consumidores desechan productos de plástico

02

Los residuos plásticos se clasifican y se suministran a los socios tecnológicos de BASF

03

Los residuos plásticos se someten a un proceso de reciclaje químico y se convierten en aceite de pirólisis

04

El aceite de pirólisis obtenido se emplea como materia prima al inicio de la cadena de valor de BASF

05

El aceite de pirólisis se atribuye a Neopor® Ccycled® mediante un método de balance de masa certificado*

06

Se usa Neopor® Ccycled® para fabricar nuevos productos, como la carcasa interior del casco de seguridad KASK.

Los consumidores desechan productos de plástico

01

Se usa Neopor® Ccycled® para fabricar nuevos productos, como la carcasa interior del casco de seguridad KASK.

06

El aceite de pirólisis se atribuye a Neopor® Ccycled® mediante un método de balance de masa certificado*

05
02

Los residuos plásticos se clasifican y se suministran a los socios tecnológicos de BASF

03

Los residuos plásticos se someten a un proceso de reciclaje químico y se convierten en aceite de pirólisis

04

El aceite de pirólisis obtenido se emplea como materia prima al inicio de la cadena de valor de BASF

¿Qué cascos KASK tienen una carcasa interior de EPS de Neopor® Ccycled®?

descúbrelo aquí
*

Las materias primas fósiles convencionales que se necesitan para fabricar los productos de BASF se sustituyen por materias primas recicladas procedentes del reciclaje químico de residuos plásticos o neumáticos al final de su vida útil a lo largo de la cadena de producción integrada de BASF. La parte correspondiente de materia prima reciclada, por ejemplo aceite de pirólisis, se atribuye al producto Ccycled® específico mediante un método de balance de masa certificado. Los centros de producción de BASF y los productos Ccycled® han sido certificados por terceros según sistemas de certificación reconocidos internacionalmente, como REDcert2 e ISCC PLUS, y se ajustan a las definiciones de la norma ISO 22095:2020. La materia prima reciclada no es cuantificable en el producto de balance de masa de BASF. La huella de carbono del producto se calcula según la Metodología TfS utilizando un enfoque de Expansión del Sistema Upstream (USE). El USE contabiliza un crédito por el tratamiento de residuos que se ha sustituido ya en el primer ciclo de vida (por ejemplo, la incineración), reduciendo así la huella de carbono del producto en comparación con el producto fósil convencional equivalente. Los datos de la huella de carbono del producto están sujetos a revisiones periódicas.

Fuente: los datos y el contenido de esta página han sido proporcionados por BASF.
Para obtener más información, contactar con marketingsafety@kask.com