Performance is a beautiful thing.

RÉDUIRE

L'EMPREINTE CARBONE


TOUT EN MAINTENANT

LES NORMES DE SÉCURITÉ KASK

LES GAMMES SUPERPLASMA, PRIMERO ET ZENITH X SONT DOTÉES D'UNE COQUE INTERNE EN
L'EPS NEOPOR® CCYCLED® EST OBTENU À PARTIR DU RECYCLAGE CHIMIQUE DE DÉCHETS PLASTIQUES ET A UNE EMPREINTE CARBONE RÉDUITE. IL GARANTIT LES MÊMES NIVEAUX DE QUALITÉ, PERFORMANCE ET PROTECTION QUE L'EPS FABRIQUÉ À PARTIR DE MATIÈRES PREMIÈRES FOSSILES.

AVANTAGES DE L'UTILISATION DE L'EPS NEOPOR® CCYCLED

  • Présente les mêmes caractéristiques mécaniques que le Neopor® conventionnel, telles que l'absorption de l'énergie d'un impact sur l’intégralité du casque.
  • Économise les ressources fossiles et réduit les émissions de CO2 par rapport à l'EPS conventionnel.
  • Contribue à l'économie circulaire en transformant les déchets plastiques en matières premières pour l'industrie chimique alors qu'aucun autre processus de recyclage ne peut être mis en œuvre.

RÉDUCTION DE L'EMPREINTE CARBONE DU PRODUIT

L'empreinte carbone du Neopor® Ccycled® est réduite d'environ 90 % par rapport au Neopor® conventionnel produit à partir de matières premières fossiles.

Les émissions de CO2 sont réduites lors de la fabrication d'EPS à partir d'huile de pyrolyse dans le cadre d’une fabrication appliquant l’approche Mass balance*. La réduction des émissions résulte du recyclage chimique des déchets plastiques mixtes au lieu de leur incinération.

PROCESSUS DE PRODUCTION

PRÉSERVER LES RESSOURCES

01

Les consommateurs jettent des produits en plastique

02

Les déchets plastiques sont triés et livrés aux partenaires industriels de BASF

03

Les déchets plastiques sont recyclés chimiquement et transformés en huile de pyrolyse

04

L'huile de pyrolyse obtenue est utilisée comme matière première au tout début de la chaîne de valeur de BASF

05

L'huile de pyrolyse est distribuée dans le Neopor® Ccycled® dans le cadre d'une fabrication appliquant l’approche Mass balance certifié*

06

De nouveaux produits (par exemple : la coque interne du casque de sécurité KASK) sont fabriqués à partir du Neopor® Ccycled®

Les consommateurs jettent des produits en plastique

01

De nouveaux produits (par exemple : la coque interne du casque de sécurité KASK) sont fabriqués à partir du Neopor® Ccycled®

06

L'huile de pyrolyse est distribuée dans le Neopor® Ccycled® dans le cadre d'une fabrication appliquant l’approche Mass balance certifié*

05
02

Les déchets plastiques sont triés et livrés aux partenaires industriels de BASF

03

Les déchets plastiques sont recyclés chimiquement et transformés en huile de pyrolyse

04

L'huile de pyrolyse obtenue est utilisée comme matière première au tout début de la chaîne de valeur de BASF

Quels casques KASK ont une coque interne en EPS Neopor® Ccycled® ?

en savoir plus ici
*

Les matières premières fossiles conventionnelles nécessaires à la fabrication des produits BASF sont remplacées par des matières issues du recyclage chimique de déchets plastiques ou de pneus en fin de vie dans la chaîne de production intégrée de BASF. La part correspondante de matières premières recyclées (par exemple : l'huile de pyrolyse) est affectée au produit Ccycled® spécifique par le biais d'une approche certifiée du Mass Balance. Les sites BASF et les produits Ccycled® sont certifiés par une société indépendante conformément à des programmes de certification internationalement reconnus tels que REDcert2 et ISCC PLUS. Ils répondent par ailleurs aux critères de la norme ISO 22095:2020. La quantité de matière première recyclée n’est pas mesurable dans le produit Mass Balance de BASF. L'empreinte carbone du produit (PCF) est calculée selon la méthodologie TfS en utilisant une approche d'expansion du système en amont (Upstream System Expansion - USE). L'approche USE tient compte d'un crédit pour le traitement des déchets transférés du premier cycle de vie (par exemple, l'incinération), permettant ainsi de réduire l'empreinte carbone du produit par rapport à un produit fossile conventionnel équivalent. Les données du PCF font l'objet de révisions périodiques.

Source : les données et le contenu de cette page sont fournis par BASF.
Pour de plus amples informations, veuillez contacter marketingsafety@kask.com